همانطور که همه ما می دانیم، مواد اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ به فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی طبقه بندی می شوند.
گریدهای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ به 45، 50، 60، 70 و 80 تقسیم می شوند. مواد عمدتاً به آستنیت A1، A2، A4، مارتنزیت و فریت C1، C2 و C4 تقسیم می شوند. روش بیان آن مانند A2-70 است، قبل و بعد از "--" به ترتیب نشان دهنده سطح مواد پیچ و مهره است.
1. فولاد ضد زنگ فریتی
(15٪ -18٪ کروم) - فولاد ضد زنگ فریتی دارای استحکام کششی 65000 - 87000 PSI است. اگرچه هنوز در برابر خوردگی مقاوم است، اما برای استفاده در مناطقی که ممکن است خوردگی ایجاد شود توصیه نمی شود و برای پیچ های فولادی ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی کمی بالاتر و الزامات استحکام عمومی مناسب است. این ماده قابل عملیات حرارتی نیست. به دلیل فرآیند قالب گیری، مغناطیسی است و برای لحیم کاری مناسب نیست. گریدهای فریتی عبارتند از: 430 و 430F.
2. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
(12٪ -18٪ کروم) - فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یک فولاد مغناطیسی در نظر گرفته می شود. برای افزایش سختی می توان آن را عملیات حرارتی کرد و برای جوشکاری توصیه نمی شود. فولادهای زنگ نزن از این نوع عبارتند از: 410، 416، 420 و 431 که دارای استحکام کششی بین 180000 تا 250000 PSI می باشند.
نوع 410 و 416 را می توان با عملیات حرارتی، با سختی 35-45HRC و ماشین کاری خوب، تقویت کرد. آنها پیچ های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی هستند. نوع 416 مقدار کمی گوگرد بیشتری دارد و یک فولاد ضد زنگ با برش آسان است. نوع 420 با محتوای گوگرد R0.15 درصد دارای خواص مکانیکی بهبود یافته است و با عملیات حرارتی قابل تقویت است. حداکثر مقدار سختی 53-58HRC است. برای پیچ های فولادی ضد زنگ که به استحکام بیشتری نیاز دارند استفاده می شود.
3. فولاد ضد زنگ آستنیتی
(15%-20% کروم، 5%-19% نیکل) - فولادهای زنگ نزن آستنیتی بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را در بین سه نوع دارند. این کلاس از فولاد ضد زنگ شامل گریدهای زیر می باشد: 302، 303، 304، 304L، 316، 321، 347 و 348. همچنین دارای استحکام کششی بین 80000 تا 150000 PSI می باشند. چه مقاومت در برابر خوردگی باشد، چه خواص مکانیکی آن مشابه است.
نوع 302 برای پیچ های ماشینکاری شده و پیچ و مهره های خودکار استفاده می شود.
نوع 303 به منظور بهبود عملکرد برش، مقدار کمی گوگرد به فولاد ضد زنگ نوع 303 اضافه می شود که برای پردازش آجیل از استوک میله استفاده می شود.
نوع 304 برای پردازش پیچ‌های فولادی ضد زنگ با فرآیند هدینگ گرم، مانند پیچ‌ها با مشخصات طولانی‌تر و پیچ‌های با قطر بزرگ، که ممکن است از محدوده فرآیند سرد شدن فراتر رود، مناسب است.
نوع 305 برای پردازش پیچ های فولادی ضد زنگ با فرآیند سرد، مانند مهره های سرد و پیچ های شش ضلعی مناسب است.
انواع 316 و 317، هر دو حاوی عنصر آلیاژی Mo هستند، بنابراین استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها بالاتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است.
نوع 321 و نوع 347، نوع 321 حاوی Ti، یک عنصر آلیاژی نسبتاً پایدار، و نوع 347 حاوی Nb است که مقاومت خوردگی بین دانه ای ماده را بهبود می بخشد. برای قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ که پس از جوشکاری آنیل نشده اند یا در دمای 420-1013 درجه سانتیگراد در خدمت هستند، مناسب است.
زمان ارسال: ژوئیه-18-2023
