همانطور که همه ما می دانیم ، مواد اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ در فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ فریتیک و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی طبقه بندی می شوند.
نمرات پیچ های استیل ضد زنگ به 45 ، 50 ، 60 ، 70 و 80 تقسیم می شوند. این مواد به طور عمده به آستنیت A1 ، A2 ، A4 ، مارتنسیت و فریت C1 ، C2 و C4 تقسیم می شوند. روش بیان آن مانند A2-70 ، قبل و بعد از "-" به ترتیب نشان می دهد که ماده پیچ و سطح قدرت نشان می دهد.
1. فولاد ضد زنگ تریتیک
(کروم 15 ٪ -18 ٪) - فولاد ضدزنگ فریتیک دارای مقاومت کششی 65000 - 87،000 psi است. اگرچه هنوز در برابر خوردگی مقاوم است ، اما برای استفاده در مناطقی که ممکن است خوردگی ایجاد شود ، توصیه نمی شود و برای پیچ های استیل ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی کمی بالاتر و مقاومت در برابر گرما و نیازهای استحکام عمومی مناسب است. این ماده قابل درمان نیست. با توجه به فرآیند قالب بندی ، مغناطیسی است و برای لحیم کاری مناسب نیست. نمرات فریتیک شامل موارد زیر است: 430 و 430f.
2. فولاد ضد زنگ مارتنسیتی
(کروم 12 ٪ -18 ٪) - فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یک فولاد مغناطیسی محسوب می شود. برای افزایش سختی آن می توان از گرما برخورد کرد و برای جوشکاری توصیه نمی شود. فولادهای ضد زنگ از این نوع عبارتند از: 410 ، 416 ، 420 و 431. آنها بین 180،000 تا 250،000 psi قدرت کششی دارند.
نوع 410 و نوع 416 را می توان با عملیات حرارتی با سختی 35-45HRC و ماشینکاری خوب تقویت کرد. آنها برای اهداف کلی ، پیچ های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر گرما و در برابر خوردگی هستند. نوع 416 دارای محتوای گوگرد کمی بالاتر است و یک فولاد ضد زنگ برای برش آسان است. نوع 420 ، با محتوای گوگرد 15 ٪ R0 ، خواص مکانیکی را بهبود بخشیده و با عملیات حرارتی می توان تقویت کرد. حداکثر مقدار سختی 53-58HRC است. از آن برای پیچ های استیل ضد زنگ که به استحکام بیشتری نیاز دارند استفاده می شود.
استیل ضد زنگ 3. آستونیتی
(15 ٪ -20 ٪ کروم ، 5 ٪ -19 ٪ نیکل)-فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی در سه نوع هستند. این کلاس از فولاد ضد زنگ شامل نمرات زیر است: 302 ، 303 ، 304 ، 304L ، 316 ، 321 ، 347 و 348. آنها همچنین بین 80،000 - 150،000 psi مقاومت کششی دارند. چه مقاومت در برابر خوردگی باشد ، یا خصوصیات مکانیکی آن مشابه است.
از نوع 302 برای پیچ های ماشینکاری شده و پیچ های خود ضربه استفاده می شود.
نوع 303 به منظور بهبود عملکرد برش ، مقدار کمی گوگرد به فولاد ضد زنگ نوع 303 اضافه می شود ، که برای پردازش آجیل از سهام نوار استفاده می شود.
نوع 304 برای پردازش پیچ های استیل ضدزنگ با فرآیند عنوان داغ ، مانند پیچ های مشخصات طولانی تر و پیچ های قطر بزرگ ، مناسب است که ممکن است از دامنه فرآیند عنوان سرما فراتر رود.
نوع 305 برای پردازش پیچ های استیل ضدزنگ با فرآیند عنوان سرد ، مانند آجیل های تشکیل شده سرد و پیچ های شش ضلعی مناسب است.
316 و 317 نوع ، هر دو حاوی عنصر آلیاژ MO هستند ، بنابراین مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها بالاتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است.
نوع 321 و نوع 347 ، نوع 321 حاوی TI ، یک عنصر آلیاژ نسبتاً پایدار است و نوع 347 حاوی NB است که مقاومت خوردگی بین دانه ای مواد را بهبود می بخشد. این مناسب برای قطعات استاندارد از جنس استنلس استیل است که پس از جوشکاری آنیل نمی شوند یا در دمای 420-1013 درجه سانتیگراد در خدمت هستند.
زمان پست: 18-2023 ژوئیه
